- Anasayfa
- Üretim
Üretim
Ürettiğimiz makinelerde rotor tasarımından motor, redüktör ve devirme sistemine kadar her parçayı karışım performansını artıracak şekilde ele alıyoruz.
Ürettiğimiz makineler
Portföyümüzdeki birçok kauçuk proses makinesini kendi bünyemizde üretmekteyiz. Kauçuk Banbury internal mikser, kauçuk ve EVA Kneader mikser, kauçuk ekstrüder, silikon ve butyl sigma mikserler, vulkanizasyon-pişirme hatları, hamur makineleri, batch-off soğutma makineleri ve amaca özel makineler olmak üzere birçok kauçuk makinesinin üretimini başarı ile gerçekleştirmekteyiz.
- Kauçuk Banbury internal mikser
- Kauçuk ve EVA Kneader mikser
- Kauçuk ekstrüder
- Silikon ve Butyl sigma mikserler
- Vulkanizasyon – pişirme hatları
- Hamur makineleri
- Batch-off soğutma makineleri
- Amaca özel makineler
Üretim süreci
- 1
İhtiyaç analizi
Karışım tipi, kapasite ve hat yerleşimini birlikte belirliyoruz.
- 2
Tasarım
Rotor tipi, motor gücü, redüktör grubu ve RAM baskı metodunu karışıma göre seçiyoruz.
- 3
İmalat
Makineyi kendi atölyemizde imal ediyor, montajını yapıyoruz.
- 4
Devreye alma ve destek
Kurulum, deneme üretimi, bakım ve revizyon desteği veriyoruz.
Performans rotor tasarımıyla başlar
Kauçuk formülasyon karışımında homojenizasyona etki eden en belirleyici faktör, karışımı gerçekleştiren rotorların yapısıdır. Genelde kneader tip kauçuk mikserler tangential tip 2 kanatlı rotorlar ile üretilirken, 3 kanatlı rotor ve intermesh rotor tipleri geliştirilip makinelerde uygulanmaya başlanmıştır.
2 kanatlı tangential rotor tipi çoğunlukla EVA ve benzeri plastik türevli karışımlar için olumlu sonuç verse de NR (doğal kauçuk) ve sentetik kauçuk (EPDM, NBR, CR, IR, BR vb.) karışımlarında performansı oldukça düşük, nominal karışım süresi de gerekenden fazladır.
Bu tip mikserlerin performansını artırmak için önce rotor dizaynı değiştirilir; buna göre motor gücü, aktarma dişlileri, redüktör grubu, devirme sistemi, RAM baskı metodu, rotor devri ve malzeme özellikleri gibi pek çok fonksiyon da performansı artıracak şekilde tasarlanır.